डाई कास्टिंग सेवा

1.डाय कास्टिंगचे फायदे

जटिल भूमिती
डाई कास्टिंग टिकाऊ आणि आयामी स्थिर असलेले जवळचे सहनशील भाग तयार करते.

सुस्पष्टता
डाय कास्टिंग +/-0.003″ - 0.005″ प्रति इंच पर्यंत आणि ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून +/- .001” इतके घट्ट सहिष्णुता देते.

ताकद
डाई कास्ट पार्ट्स सामान्यत: इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांपेक्षा मजबूत असतात आणि उच्च तापमानास अधिक प्रतिरोधक असतात.भागांच्या भिंतीची जाडी इतर उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा पातळ असू शकते.

सानुकूल समाप्त
डाई कास्ट भाग गुळगुळीत किंवा टेक्सचर पृष्ठभाग आणि विविध पेंट्स आणि प्लेटिंग फिनिशसह तयार केले जाऊ शकतात.गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि कॉस्मेटिक देखावा सुधारण्यासाठी फिनिश निवडले जाऊ शकतात.

2. कास्टिंग प्रक्रिया मरतात

हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग
गुसनेक कास्टिंग म्हणूनही ओळखले जाते, हॉट चेंबर ही सर्वात लोकप्रिय डाय कास्टिंग प्रक्रिया आहे.इंजेक्शन यंत्रणेचा एक कक्ष वितळलेल्या धातूमध्ये बुडविला जातो आणि "गुसनेक" मेटल फीड सिस्टम मेटलला डाई कॅव्हिटीमध्ये आणते.

कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग
कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगचा वापर अनेकदा मशीनची गंज कमी करण्यासाठी केला जातो.वितळलेल्या धातूला थेट इंजेक्शन प्रणालीमध्ये टाकले जाते, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूमध्ये इंजेक्शन यंत्रणा बुडवण्याची गरज नाहीशी होते.

3.Die कास्टिंग समाप्त

जसे-कास्ट
झिंक आणि झिंक-अॅल्युमिनियमचे भाग कास्ट म्हणून सोडले जाऊ शकतात आणि वाजवी गंज प्रतिकार ठेवू शकतात.अ‍ॅल्युमिनिअम आणि मॅग्नेशियमचे भाग गंज प्रतिकार करण्यासाठी लेप केलेले असणे आवश्यक आहे.कास्ट पार्ट्स सामान्यत: कास्टिंग स्प्रूपासून वेगळे केले जातात, ज्यामुळे गेटच्या ठिकाणी खडबडीत चिन्हे राहतात.बर्‍याच कास्टिंगमध्ये इजेक्टर पिनने सोडलेल्या दृश्यमान खुणा देखील असतील.एज-कास्ट झिंक मिश्रधातूसाठी सरफेस फिनिश सामान्यतः 16-64 मायक्रोइंच रा.

एनोडायझिंग (प्रकार II किंवा प्रकार III)
अॅल्युमिनियम सामान्यत: anodized आहे.प्रकार II एनोडायझिंग गंज-प्रतिरोधक ऑक्साईड फिनिश तयार करते.भाग वेगवेगळ्या रंगांमध्ये एनोडाइज केले जाऊ शकतात - स्पष्ट, काळा, लाल आणि सोने हे सर्वात सामान्य आहेत.Type III हा जाड फिनिश आहे आणि प्रकार II सह दिसणार्‍या गंज प्रतिकाराव्यतिरिक्त पोशाख-प्रतिरोधक थर तयार करतो.एनोडाइज्ड कोटिंग्स विद्युत वाहक नसतात.

पावडर कोटिंग
सर्व डाई कास्ट भाग पावडर लेपित असू शकतात.ही एक अशी प्रक्रिया आहे जिथे चूर्ण पेंट इलेक्ट्रोस्टॅटिकली एका भागावर फवारला जातो जो नंतर ओव्हनमध्ये बेक केला जातो.यामुळे एक मजबूत, परिधान- आणि गंज-प्रतिरोधक थर तयार होतो जो मानक ओल्या पेंटिंग पद्धतींपेक्षा अधिक टिकाऊ असतो.इच्छित सौंदर्य तयार करण्यासाठी विविध प्रकारचे रंग उपलब्ध आहेत.

प्लेटिंग
झिंक आणि मॅग्नेशियमचे भाग इलेक्ट्रोलेस निकेल, निकेल, पितळ, कथील, क्रोम, क्रोमेट, टेफ्लॉन, चांदी आणि सोन्याने प्लेट केले जाऊ शकतात.

रासायनिक चित्रपट
अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमचे गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि पेंट्स आणि प्राइमर्सचे आसंजन सुधारण्यासाठी क्रोमेट रूपांतरण कोट लागू केला जाऊ शकतो.केमिकल फिल्म कन्व्हर्जन कोटिंग्स इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव असतात.

4. डाई कास्टिंगसाठी अर्ज

एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह घटक
डाय कास्टिंग ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्ससाठी उच्च शक्तीच्या अॅल्युमिनियम किंवा लाइटवेट मॅग्नेशियमपासून घटक तयार करण्यासाठी चांगले कार्य करते.

कनेक्टर हाउसिंग्ज
बर्‍याच कंपन्या कूलिंग स्लॉट्स आणि पंखांसह जटिल पातळ भिंतीचे आवरण तयार करण्यासाठी डाय कास्टिंगचा वापर करतात.

प्लंबिंग फिक्स्चर
डाय कास्ट फिक्स्चर उच्च-प्रभाव शक्ती देतात आणि प्लंबिंग फिक्स्चरसाठी सहजपणे प्लेट केलेले असतात.

5.विहंगावलोकन: डाय कास्टिंग म्हणजे काय?

डाय कास्टिंग कसे कार्य करते?
डाई कास्टिंग ही तुलनेने क्लिष्ट धातूच्या भागांची उच्च मात्रा तयार करताना निवडीची उत्पादन प्रक्रिया आहे.डाय कास्ट पार्ट्स स्टीलच्या साच्यात बनवले जातात, जे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जातात त्याप्रमाणेच, परंतु प्लास्टिकच्या ऐवजी अॅल्युमिनियम आणि झिंक सारख्या कमी वितळण्याचे बिंदू वापरतात.डाय कास्टिंग त्याच्या अष्टपैलुत्व, विश्वसनीयता आणि अचूकतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

डाय कास्ट पार्ट तयार करण्यासाठी, वितळलेल्या धातूला उच्च हायड्रॉलिक किंवा वायवीय दाबाने मोल्डमध्ये आणले जाते.हे स्टीलचे साचे, किंवा मरतात, पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या प्रक्रियेत अत्यंत जटिल, उच्च सहनशीलता भाग तयार करतात.इतर कोणत्याही कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा जास्त धातूचे भाग डाय कास्टिंगद्वारे बनवले जातात.

स्क्वीझ कास्टिंग आणि सेमी सॉलिड मेटल कास्टिंग सारख्या आधुनिक डाय कास्टिंग पद्धतींमुळे जवळजवळ प्रत्येक उद्योगासाठी उच्च दर्जाचे भाग मिळतात.डाय कास्टिंग कंपन्या बहुतेक वेळा अॅल्युमिनियम, झिंक किंवा मॅग्नेशियम कास्ट करण्यात माहिर असतात, ज्यामध्ये जवळजवळ 80% डाय कास्ट भाग अॅल्युमिनियम बनवतात.

6. डाय कास्टिंगच्या मागणीनुसार R&H RFQ सह का काम करावे?

उच्च दर्जाचे, मागणीनुसार भाग वितरीत करण्यासाठी नवीनतम डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानासह R&H डाय कास्टिंग.ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, अॅल्युमिनियम, झिंक आणि मॅग्नेशियमसाठी आमची सामान्य सहिष्णुता अचूकता +/-0.003" ते +/-0.005" पर्यंत असते.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-30-2022